迄今為止在各種規(guī)模下建立的超聲波分離設(shè)計(jì)，以滿足各種應(yīng)用需求中，最突出的例子是在高科技棕櫚油加工廠中實(shí)現(xiàn)的連續(xù)運(yùn)行的分離反應(yīng)器，在那里，前螺旋壓榨機(jī)的原料經(jīng)過處理以提高棕櫚油的采收率。其他實(shí)例是利用超聲波進(jìn)行乳脂分離和分餾，藻類油生產(chǎn)中的藻類細(xì)胞，以及發(fā)酵系統(tǒng)中的細(xì)菌，酵母和其他細(xì)胞。

馬來西亞典型的棕櫚油碾磨作業(yè)可能會在廢水中損失可回收產(chǎn)品，每年的潛在收入超過200,000美元。 超聲波分離技術(shù)在現(xiàn)有工廠操作中的應(yīng)用可以有效地減少產(chǎn)品損失并提高澄清效率。在實(shí)驗(yàn)室和中試規(guī)模中成功地證明了從壓榨油棕果實(shí)中果皮中提取的提取物的能力，這一成功最近已全面擴(kuò)展到商業(yè)運(yùn)營，能夠處理高達(dá)每小時45噸的吞吐量。所描繪的系統(tǒng)可以直接應(yīng)用于現(xiàn)有的棕櫚油廠。

在這里來自螺桿式壓力機(jī)的進(jìn)料,直接通過垂直室，其中棕櫚油產(chǎn)品的液滴容易形成較大的液滴。 在該方法中實(shí)現(xiàn)了額外回收1％至10％的產(chǎn)物，幾乎消除了所有由于流入廢水中而造成的石油損失。超聲波應(yīng)用的成功歸因于超聲波（以600kHz頻率施加），產(chǎn)生植物材料的物理“摩擦”。該過程有助于從植物中提取油脂。然后，通過聲駐波將大量液體中的油聚結(jié)成更大的液滴，從而通過重力沉降在下游處理中更快地加油。 因此，在這種情況下，超聲波應(yīng)用改善了總可回收的油和分離速率。

矩形表示換能器/傳輸板設(shè)置

這項(xiàng)技術(shù)的使用徹底改變了未來棕櫚油工廠的設(shè)計(jì)，通過降低垂直澄清池的使用量，沉降式離心機(jī)的數(shù)量以及廢水中的油損，可以顯著降低生態(tài)足跡。 對于典型的棕櫚油加工操作，這相當(dāng)于每年平均增加500,000美元至2,000,000美元的利潤。