橡膠是一種高彈性聚合物，具有彈性大、韌性強(qiáng)、溫度高時易發(fā)粘的特點，因此傳統(tǒng)的機(jī)械切割很難進(jìn)行加工。超聲波橡膠切割在一定程度上規(guī)避了傳統(tǒng)機(jī)械切割的缺點，能夠?qū)ο鹉z進(jìn)行各種角度與方向的切割，切割后橡膠依然光潔平整。
傳統(tǒng)橡膠切割方式主要有兩種類型：熱加工與冷加工。就橡膠材料而言，更加適合冷切割。冷切割有產(chǎn)生熱量小、熱變形小、切割過程中產(chǎn)生粉塵少、斷面不會因溫度過高而老化龜裂等優(yōu)點。冷加工中的線切割有更高的精度，但速度很慢，有時需要用其它方法另外穿孔、穿絲才能進(jìn)行切割，而且切割尺寸受到很大局限。超聲波橡膠切割就是采用冷切割的處理方式，避免橡膠由于加熱而產(chǎn)生形變。
工作原理 #
超聲波橡膠切割刀則是通過超聲波能量，對切割部位進(jìn)行局部加熱，使其熔化，從而進(jìn)行切割。整個切割過程，都不會造成切割材料的崩邊與破損。超聲波切割通過高頻振動進(jìn)行橡膠切割，而不是單純利用刀刃壓力切割，減少與橡膠的摩擦力，因此刀片上不易粘連。
超聲波橡膠切割刀由高頻率超聲波使得刀口產(chǎn)生每秒鐘幾萬次的微區(qū)間的往復(fù)振動（振幅僅幾千分之一英寸），切割橡膠不僅依靠高頻率的刀口切進(jìn)，還借助超聲波振動直接切開橡膠高分子。同時，高頻率振動切進(jìn)使刀口與膠片斷面產(chǎn)生微區(qū)間高速摩擦，既可消除刀口與膠片的粘連，又因摩擦產(chǎn)生溫?zé)岣谇羞M(jìn)膠片，從而獲得很平整的切割斷面。
傳統(tǒng)切割存在的問題 #
橡膠是目前工業(yè)中所常使用的部件的原材料，應(yīng)用范圍特別廣泛，并且有許多橡膠部件是由橡膠板進(jìn)行切割形成的，傳統(tǒng)橡膠切割利用機(jī)械切割方式，比較常見的有砂輪切割，但是大部分橡膠在進(jìn)過類似方式的切割后，在切面上會存在若干破口，而且切割不當(dāng)很容易造成切割線的彎曲。除此之外，橡膠切線往往還存在波浪彎，這是切割過程中受熱形成的。這些切割問題都會影響整個橡膠成品的美觀度。
圓盤刀切割橡膠是比較常見的一種切割橡膠的方式，雖然價格比較便宜，但是在實際切割上存在若干的問題。
- 圓盤刀在裁切橡膠材料的過程中，容易出現(xiàn)不穩(wěn)定的情況，即裁切情況滿足不了工藝要求，出現(xiàn)裁切面寬度不夠，卷邊，裁切面不平整。
- 圓盤刀裁切角度容易發(fā)生變化，裁切角度調(diào)節(jié)也比較困難。
- 圓盤刀刀片鋒利，轉(zhuǎn)速比較快，切割過程中不安全，易傷人。
超聲波切割優(yōu)勢 #
高精度切割 #
超聲波振動降低了刀片與材料之間的摩擦阻力，使刀片可以平滑切割而不會變形。超聲波振動減少了刀片上的物料粘結(jié)，從而減少了清潔生產(chǎn)系統(tǒng)的停機(jī)時間。整個切割過程，刀片表面保持光滑，清晰，干凈。
可持續(xù)切割 #
超聲波刀片輸出通過閉環(huán)電路進(jìn)行實時監(jiān)控，以確保連續(xù)不斷地進(jìn)行橡膠切割。
干式-無需潤滑 #
因為超聲波切割刀片可順利通過橡膠，而超聲波振動則以每秒20,000至40,000個周期振動，整個過程無需潤滑刀片。
避免材料飛邊 #
在橡膠切割時在切割部分具有融合作用，切割部分被完全密封，不會引起橡膠材料的飛邊。
適用各種工作環(huán)境 #
超聲波切割設(shè)備可采用風(fēng)冷和水冷設(shè)計，以適應(yīng)各種工作條件和環(huán)境。
易于集成到自動化中 #
超聲波橡膠切割刀體積較小，除了可以手持操作之外，還能夠安裝到自動化集成機(jī)器上使用，更便于操作，切割的精度也更高。
超聲波橡膠切割系統(tǒng) #
超聲波發(fā)生器 #
超聲波發(fā)生器能將50 / 60Hz交流電壓轉(zhuǎn)換為高頻電能。取決于不同的切割應(yīng)用，頻率可以是20kHz至40kHz之間。
換能器 #
一種機(jī)電設(shè)備，可從電源接收電能并將其轉(zhuǎn)換為高頻機(jī)械振動。然后，換能器能夠?qū)⒏哳l振動傳遞給變幅桿，再由變幅桿傳遞到刀頭。
變幅桿 #
變幅桿位于轉(zhuǎn)換器和喇叭之間，能夠適當(dāng)放大或縮小由換能器傳遞的高頻振幅的倍數(shù)。
工具頭 #
超聲波工具頭即切割的刀頭部分，是直接與被切割橡膠接觸的位置。它的刀頭大小及形狀與超聲波切割的頻率有關(guān)，能夠根據(jù)不同的應(yīng)用來調(diào)整不同頻率的工具頭。
